在传统印刷工艺生产过程中,印刷滚筒之间存在适当的印刷压力,才能保证印版上图文区域的油墨顺利转移到承印材料表面。印刷压力是印刷工艺能够顺利进行的根本保证,并且在很大程度上是印刷品质量的决定性因素。因此,在胶印工艺生产中,为了获得合理的印刷压力,对压印接触区进行分析研究,并设计出采用单片机检测压印接触区宽度的方法,实现对印刷压力的测量和调整理论与算法47图1印刷压力与接触宽度2≈从图中可以看出：1212a+a=R+Rλ将a1、a2代入上式可得：212128bRRRRλ+=（2）若两滚筒直径相等，且R1=R2=R，则：24bRλ=（3）将（3）式代入（1）式中，得：24nEPEbRλδδ==（4）通过（4）式可以得出：当印刷滚筒半径及衬垫材料确定不变时，印刷压力P的n次方与接触区宽度b的平方成正比。因此，在生产现场，可以将对印刷压力的控制转换成对压印接触区宽度的控制，压力检测方法研究-电动折弯机数控滚圆机弯管机张家港液压弯管机滚圆机滚弧机并且用测量和控制接触区宽度b值的方法来调整胶印机印刷压力将会是一种非常方便的方法。2接触区宽度b的检测原理如图2所示制作检测片，共有201条导电线条，其中200条导电线条是均匀分布的

转载 ，相邻导电线条之间的间距加工成0.1mm；即检测精度是0.1mm。则此检测片可检测宽度范围为0～20mm（胶印机印刷滚筒合压时接触宽度一般在5～10mm之间）。第201条导电线条供接地使用。检测原理：将检测片连接到测量部分对压印接触区进行测量，并读取检测片的检测数据，如图3所示，1号线、2号线…199号线、200号线分别连接单片机的I/O口，然后经电阻R与Vcc接通，为高电平输出；201号线作为负电极接地，为低电平输出。正电极和负电极之间有按键但未接通；按键表示具有导电性的刚性滚筒。测量时，在两个印刷滚筒之间放入检测片后合压，在两滚筒压印接触区宽度上，刚性滚筒的导电层压在检测片上，检测片上被挤压区域若干条相邻的正极导电线条通过滚筒导电层与201号负极线条接通，即图3中按键将正负电极接通，这些导电线条由高电平变为低电平，同时，通过单片机检测并计算出电平发生变化的导电线条的宽度，?。 压力检测方法研究-电动折弯机数控滚圆机弯管机张家港液压弯管机滚圆机滚弧机 转载