焦油深加工项目的设计要求,该项目中央控制系统采用横河DCS,管式炉等子系统采用西门子PLC控制,主系统DCS与子系统PLC需要建立通讯进行数据交换,以实现各系统间联锁和各系统运行状态集中监控。为此研发横河DCS系统与西门子PLC系统之间的网络数据通讯。 支持TCP/IP通讯方式，而西门子s7系列PLC同样支持TCP/IP通讯方式，这就为这两套系统间的以太网通讯提供了可能。综合考虑成本和方便可操作性最终采用第一种PROFIBUS-DP通讯模式。2制功能方案的实施硬件方面：利用ALP111模块（横河Profibus-DP模块），与CP342-5（西门子Profibus-DP模块）通过DP连接。数据通讯设计与实现-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港钢管弯管机滚圆机滚弧机软件方面：横河DCS系统采用CS3000+LFS2540编程软件完成通讯组态，西门子PLC采用step7编程软件完成通讯编程，最后由第三方软件SystemConfigurator（Hilscher公司编程软件）进行整合。

转载 （1）配置硬件图1硬件配置（2）软件配置此通讯设计是由CS3000R3.08（横河DCS组态软件）、LFS2540（DCSPROFIBUS通讯软件包）、step75.5（西门子PLC编程软件）、SystemConfigurator（Hilscher公司的编程软件）、WindowsXP（操作系统）五大系统相互联系配合实现的。（3）网络组态在横河DCS和西门子PLC中设置好整个Profibus-DP网络的配置，包括网络波特率、主从站地址以及主从关系表等参数。在第三方软件数据通讯软件上，进行组态。在工作人员的配合设置下，形成整个Profibus-DP网络的配置，包括网络波特率、主从站地址以及主从关系表等参数。在第三方软件数据通讯软件上，进行组态。实时组态有以下操作：①首先通讯软件上定义参数（SystemConfigurator）打开编程软件从配置重要参数，将模块类型、数据类型、主站地、从站地址、波特率、等信息如实按照现场通讯设置，如下图2配置。图2slaveConfiguration配置②从SystemConfigurator的菜单栏选项中选择Export导出相应的DBM文件。③将导出的DBM文件导入到横河DCS组态软件CS3000。④最后在ALP111编程，将变量进行添加，设置数据类型，数据通讯设计与实现-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港钢管弯管机滚圆机滚弧机 转载