切出风速优化是提高风力发电机组的最大工作风速,提升风能可利用率,增加风机利用小时数。通过软件优化与硬件优化相结合的方式,在原切出风速及新的切出风速区间降功率运行以及调整加阻算法,以确保在提高发电量的同时,不危害机组的安全性。通过风机功率曲线优化后,50MW的风电场年理论发电量约可增加6.65%,实际增加电量1154.6万kWh,提升233.3标准小时,效益非常可观。发电与空调第38卷图4工业PC现场安装效果图Fig.4IndustrialPCsiteinstallationdiagram基于大数据和云平台支持，采用安装集群控制器达到功率提升控制算法和参数更新下发、程序的自学习、数据收集交互等功能，可以更合理地分配各机组负荷。集群控制器的工作原理如图5所示。图5集群控制器工作原理图件优化，即切出风速优化的控制系统框图如图6所示。图6优化系统控制框图F据风机风速测量模块测量的风速，经过滤波处理之后，依据一定的换算关系来计算得到发电机转速--电磁扭矩闭环控制回路和发电机转速—变桨速率闭环控制回路的发电机转速设定值，同时保持发电机的额定扭矩值保持不变；（2）在发电机转速—变桨速率闭环控制回路中引入风机Fore-aft（机头-机尾）

转载 方向加速度控制信号，风机切出风速优化-张家港数控滚圆机滚弧机张家港电动液压滚圆机弯管机折弯机以此来降低风机Fore-aft方向震动幅度以及塔架My弯矩的疲劳载荷以及极限载荷；（3）在发电机转速—电磁扭矩闭环控制回路中引入风机Side-side（侧面）方向加速度控制信号，以此来降低风机Side-side方向振动幅度以及塔架Mx20 裕量共同决定。由于发电量的提升对切出风速优化的影响主要体现在25m/s以后的风速段，因此项目现场的年风频分布尤其重要。对于I类风区，依据瑞利分布计算出的各风速区间发生小时数及累积发生小时数分别如图8、图9所示。利用图8可以估算出年增发电量，在给定初步年增发目标值的前提下可以确定新的切出风速。本项目的切出风速设定值为30m/s。由于最终的功率曲线会受到机组安全性的约束，最终年增发电量可能偏离初始设定值。（x轴表示平均风速，y轴表示发生小时数）2.1.3初步安全评估机组的设计指标主要有部件极限载荷、部件疲劳载荷、塔筒净空、机组最大转速、最大轮毂制动力矩等。根据IEC61400-1及以往的开发经验，作为前期估算，需要重新考虑的主要是叶根、轮毂中心，及塔筒底部极限弯矩，而且限定在DLC1.1、DLC1.5、DLC4.2等少数几个工况，可以直接计算，也可以通过以往的经验进行推测。切出风速优化对疲劳载荷的影响体现DLC4.1发生的情况比较少，故认为它们的变化对最终疲劳载荷影响不大。作为近似可以只考虑DCL1.2变化带来的影响，更细致的分析应该通过载荷时间序列进行疲劳强度分析，通常可以先以等效疲劳载荷作为考察指标。典型的塔筒弯矩疲劳计算结果如图10所示，图中前13个弯矩（DLC1.2工况）对应于平均风速为3～25m/s的风速区间，间隔2m/s，通?风机切出风速优化-张家港数控滚圆机滚弧机张家港电动液压滚圆机弯管机折弯机 转载