石膏在投产一年时间内多次出现石膏品质不合格现象;通过分析,发现主要影响因素为运行工况偏离脱硫系统的设计值、入炉煤的配烧受限、电除尘效率低和石膏旋流器的旋流子出力不足。因而,提出了入口烟气控制、脱硫系统运行控制、加强环保实验室分析工作等改进措施。 2+的溶出速度会减慢。同时，当pH>5.9时SO32-的氧化也受到抑制，因为SO32-氧化的最佳pH在4.5～4.7（如图1所示），此环境下只要鼓入足够的氧化空气，SO32-几乎可以全部氧化，而且此范围pH同时也是石膏结晶的最佳pH环境。但较低值的pH会使SO2的吸收受抑制，若pH为4.0，SO2几乎不被浆液吸收，而且加剧了设备的腐蚀。因此工艺控制中必须兼顾烟气脱硫和SO32-氧化对浆液pH的要求[7]。图1pH对SO32-氧化速率的影响同时，当出现吸收塔烟气量增加较多、燃煤机组超低排放-电动折弯机数控滚圆机弯管机张家港液压弯管机滚弧机含硫量增加时，燃煤机组超低排放-电动折弯机数控滚圆机弯管机张家港液压弯管机滚弧机可通过适当添加脱硫增效剂加强对煤种的适应性，加快吸收化学反应过程，增强石灰石的溶解特性，

转载 降低吸收塔运行pH值，从而有利于氧化反应的进行，石膏品质得到较大的改善。3.2.2保证亚硫酸钙的氧化效果12超低排放改造在降低污染物排放的同时,也增加了机组能耗。基于此现象,通过选取不同地区、不同机组容量等级的燃煤机组作为研究对象,从设备增加电耗和阻力增加电耗等角度,对不同改造项目场末电场改造成旋转电极电袋除尘器低低温除尘器湿式电除尘器增加阻力/Pa不增加～100不增加1200600～500脱硫改造技术方案主要包括增加喷淋层、增加托盘、串联吸收塔等，设备增加电耗主要取决于改造中新增的循环泵、氧化风机等，随着机组容量、设计脱硫效率的变化差异性较大[1]，系统阻力增加风机电耗包括增加的喷淋层、托盘、烟道走向变化、取消GGH等引起的电耗变化[2]。不同改造项目增加系统阻力情况如图2所示。研究机组改造后平均增加系统阻力约1827Pa，其中，脱硝、除尘、脱硫改造分别增加系统阻力平均值约200Pa、515Pa和912Pa，分别占系统阻力总增加值的12.29%、31.65%、56.05%，脱硫改造对增加系统阻力贡献值最大。图2不同改造项目系统阻力增加情况Fig魏宏鸽等：燃煤机组超低排放改造对机组能耗增加的影响分析及节能优化措施探讨15、不同改造方案下能耗情况进行了分析研究,并针对性提出了节能优化措施,为下一阶段机组整体能效提升工作提供了解决思路燃煤机组超低排放-电动折弯机数控滚圆机弯管机张家港液压弯管机滚弧机。  转载