DN1600预制直埋保温管道规格大、容量高,对管道的生产、运输和施工都提出了更高的要求。本文阐述了DN1600预制直埋保温管道的生产工艺过程,提出了保证管道同心度和圆度、支撑防护、发泡设备及发泡方式改进、聚氨酯泡沫化学原料配方调整等措施,以及管道运输与现场接头保温方法。经检验,所生产的DN1600预制直埋保温管道的各项性能指标满足GB/T 29047-2012标准要求,示范工程已通过了2017年-2018年供暖季的运行检验。 区域供热2018.6期图3直埋热水保温管网失效分析项目注射端中部非注射端GB/T29047要求轴线偏心距mm13.5610.5184.2轴线偏心距保温管发泡完成后，在其注射端、中部和非注射端分别取样研究与工程应用-液压弯管机数控折弯机滚圆机张家港液压弯管机滚弧机，测量保温层厚度并计算轴线偏心距。测试数据见表3。4.3外径增大率保温管发泡前后对高密度聚乙烯外护管外径进行测量，所得外径增大率见表4。表3轴线偏心距表4保温管外径增大率项目注射端中部非注射端GB/T29047要求膨胀率%1.661.631.5025接头保温受现场施工条件影响，保温接头质量一直是热力管网的薄弱环节。据德国统计数据显示，直埋热力管网失效有50%左右的原因是接头质量问题造成的

转载 ，如图3所示。在我国，接头质量影响的比例还会更高。因此，保温接头的质量是直埋热力管网中的重中之重。为此，在DN1600保温管研发前期，专为其接头开发了热熔套袖及发泡原料配方，同时采用进口发泡机进行接头发泡保温，以保证接头保温层的性能及外护层的密封性。接头保温施工过程中，为控制质量，需对接头外护层进行100%气密性检测。以牡丹江DN1600热力示范工程为例，此项目要求对接头进行100%气密性检测，测试压力为0.03MPa，保压时间120s，高于GB/T29047-2012及CJJ28-2014标准中0.02MPa、保压时间120s的要求。此示范项目中，对所有的接头保温过程都100%留存影像资料备案。6运输每辆运输车仅能装载一根DN1600预制直埋保温管，且在吊装过程中为安全起见，需使用大于25吨的吊车。为避免DN1600预制直埋保温管在运输过程中局部变形，需在运输车辆底部和管道周围采取防护措施。7DN1600保温管示范工程2017年?研究与工程应用-液压弯管机数控折弯机滚圆机张家港液压弯管机滚弧机 转载