采用环保型增塑剂和溶剂,以聚醚多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)合成预聚体,以3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷(MOCA)为固化剂,研制环保型双组份聚氨酯防水涂料。通过对预聚体—NCO含量、聚醚多元醇配比、MOCA用量和软硬段比对性能影响的研究,制备的双组份聚氨酯防水涂料力学性能优良,环保性能同时符合GB 19250—2013《聚氨酯防水涂料》中有害物质限量以及TB/T 2965—2011《铁路混凝土桥面防水层技术条件》中对聚氨酯防水涂料的要求以吸水率作为评价指标,研究不同浓度、不同表面张力的渗透结晶型防水材料对混凝土试块吸水率的影响。结果表明:无机渗透结晶型防水材料表面张力越小,越有利于渗透到混凝土结构的内部,与碱性物质反应能力越强,防水效果越好;相同表面张力,不同浓度的渗透结晶型防水材料对混凝土吸水性能的影响也不同,1∶1稀释比例的防水效果最好;一定比例的水有助于渗透结晶型防水材料中的活性物质渗透到试块的内部,提高防水效果。 通过混凝土的吸水率试验研究无机渗透结晶防水材料对混凝土吸水性能的影响。在养护过程中为防止喷涂渗透结晶型防水材料的试件表面浸入水中影响试验结果，试验模拟水养的环境： 

转载 将试件浸入水时，凝土吸水性能的影响-数控切管机自动上料切管机张家港液压切管机滚圆机将试验面漏出水面并敷盖1层一直处于含水状态的吸水棉布。将养护后的试件放入101-2型电热鼓风恒温干燥箱中，调节温度到105℃，48h后取出，取出试件冷却至室温，再将每个试件的4个侧面均匀涂抹中性密封胶，喷涂面及喷涂面对面不进行处理，待密封胶固化后，将试件放在天平上进行称量，记为m1。图1为试样烘干过程，图2为试样养护过程。图1试样烘干过程图2试样养护过程选择适当的容器，将涂抹渗透结晶型防水材料一侧的混凝土试块与水面接触，容器内水面高度控制在（4±1）mm，以1、2、5、8、11、24、36、48h的时间间隔取出待测试件，以湿布擦拭浸水的喷涂面后，立即称重，记为m2，然后放回容器内，直到完成所有时间间隔的测试。试块的吸水率Wm=m2-m1m1×100%。混凝土吸水性能试验共设置13组，其中第13组为试验空白组（不做处理），每组3个试块，每组的测量数据m1，m2，以其平均值进行试验分析。试验过程中，渗透结晶型防水材料表面张力分别选取21、38、50、65mN/m，防水材料稀释比例为不稀释、1∶1、1∶3。每组的喷涂遍数均为2遍，每遍用量150ml/m2。试验设计见表2。表2试验设计2试验结果及分析渗透结晶型防水材料的表面张力及溶液浓度对混凝土吸水率的影响见图3。组号喷涂次数/次表面张力（/mN/m）原液与水稀释比例1#265原液2#21∶13#21。凝土吸水性能的影响-数控切管机自动上料切管机张家港液压切管机滚圆机   转载