采用二异氰酸酯、聚醚多元醇、新型固化剂、增塑剂、分散剂、粉料、高沸点溶剂及其他助剂,制备高温无泡单组份聚氨酯防水涂料,研究异氰酸酯指数(R)、聚醚多元醇和新型固化剂对防水涂料性能的影响。结果表明,以100份聚醚多元醇为基准,其他组分不变,当R为1.2,聚醚多元醇330N的用量为40份,新型固化剂YH-1的用量为6份时,制备的聚氨酯防水涂料性能最佳,涂膜密实、外观光亮、平滑,且在高温、高湿环境下施工无气泡。可进行刮涂、高温喷涂,提高施工效率,应用效果良好。 单组份聚氨酯防水涂料是靠空气中的湿气（H2O）固化成膜，如图1所示，其中常规单组份产品：—NCO与H2O反应生成氨基甲酸（—NHCOOH），—NHCOOH极其不稳定，分解产生CO2气体，导致膜表面和截面容易产生针孔、气泡，表面易出现开裂等现象，在高温环境下，更为严重，如图2所示。高温无泡单组份产品：配方体系中加入的新型固化剂优先与H2O反应生产活性基团制备及性能研究-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港切管机液压切管机，该基团与—NCO反应固化成膜，避免气体的生产，有效地解决高温、高湿环境下施工后，涂膜表面和内部气泡、开裂等现象的出现。 

转载 图1单组份成膜反应过程中是否产生气体对比图2常规单组份成膜情况在单组份聚氨酯防水涂料的体系中，加入自制的新型固化剂YH-1，可制得高温无泡单组份PU防水涂料。YH-1的相对分子质量为176，官能度f=2，本实验考察YH-1的用量对PU防水涂料性能的影响，结果见表4。表4新型固化剂YH-1对防水涂料性能的影响从表4可知，单组份PU防水涂料的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度和粘结强度随着新型固化剂YH-1用量的增加，均呈现先增大后减小的趋势。原因是未加入YH-1时，反应固化过程中产生气泡多，成膜表面、内部气泡较多，故性能较低；随着YH-1用量的增加，YH-1与H2O的反应速率远远大于—NCO与H2O的反应速率，避免了过多CO2气体产生，成膜气泡较少，PU防水涂料的性能提高；当YH-1用量增加到一定量时，此时YH-1与H2O反应产生的活性基团（含—H）足已将预聚体中的—NCO完全消耗掉，并形成弹性PU膜，这时没有多余—NCO与H2O反应，未产生CO2气体，成膜效果最佳，无气泡，PU防水涂料的性能最好。如果YH-1过量时，虽然PU涂膜表面无气泡，但是表面发粘，甚至不固化，成高度粘稠状即“浆糊制备及性能研究-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港切管机液压切管机  转载