通过在干混砂浆中逐步使用固硫灰替代石粉,研究了固硫灰对干混砂浆需水量、稠度、2 h稠度损失、分层度、含气量和抗压强度的影响,并分析了固硫灰和粉煤灰导致建筑砂浆含气量降低的机理。试验结果表明:在用水量基本一致的情况下固硫灰降低了砂浆稠度,增加了砂浆2 h稠度损失;随着固硫灰掺量的增加,砂浆分层度先降低后升高再降低,但是砂浆含气量逐步降低,7 d和28 d抗压强度提高。固硫灰的细度和表面性质是砂浆含气量降低的重要原因。 假如固体颗粒堆积体系内由2种粒径不同的物料组成，两者都是球体则粗细体积比在7∶3时表现为填充率最高，对于多种物料的体系符合fuller曲线的颗粒填充率最高。对于固硫灰不能近似为球形颗粒，而对于粉煤灰可以近似为球形，由此断定砂浆中粉煤灰掺量为30%时的体系孔隙率最低依然是不严谨的。因为这其中包括了水泥、固硫灰及其它的掺合料，并且不能假定粗集料依然为球形。

转载 但是不能否认的是砂浆性能影响的试验-电动折弯机数控滚圆机滚弧机弯管机张家港液压弯管机滚弧机，细颗粒对粗颗粒的填充量在此最大值附近是最有效的（本试验各组0.08mm以下颗粒含量在23.52%～图33组砂浆在0.5μm～4.75mm范围内的颗粒分布图43组砂浆在4～300μm范围内的颗粒分布26.83%），尤其对于粗细粒径差异越明显的情况，比如1/30。因此，从这个角度讲，固硫灰粒径小于石粉，可以保证砂浆体系有更高的填充率，也就是说更低的孔隙率，然而引气剂产生于气液界面处[13]，没有空气的存在，引气剂的作用也就无法发挥。为了验证上述假设，分别测试不同固硫灰掺量砂浆的干密度与湿密度，其结果如表9所示。表9不同固硫灰掺量砂浆的密度从表9可以看出，随着固硫灰掺量的增加，砂浆的干密度基本恒定，波动范围在±15kg/m3内，但是湿密度呈现明显上升趋势，原因在于自然状态下细颗粒不能进入狭小空隙，干粉料的松散堆积密度没有明显改变，但加水后固硫灰的细微颗粒随着水流的动力均匀渗透填充在粗颗粒的缝隙，湿密度增加就比较明显。从掺合料的特性看，石粉表面颗粒粗糙，但是颗粒致密，表面没有空隙，根据王稷良[14]试验中水泥、粉煤灰和石粉的SEM照片可以看出，石粉与水泥外观形貌类似，都是致密不规则颗粒。而朱文尚[15]给出了固硫灰放大2000倍的砂浆性能影响的试验-电动折弯机数控滚圆机滚弧机弯管机张家港液压弯管机滚弧机 转载