为探索含铬电镀污泥处置和利用的新技术,以粉煤灰基地质聚合物对含铬电镀污泥进行固化,研究了液固比、水玻璃模数、水玻璃用量、污泥添加量和养护时间对固化体的强度和六价铬浸出浓度的影响,并结合XRD和SEM分析,对固化机制进行了探讨。结果表明,选择适当的液固比、水玻璃用量等参数,污泥添加量高达18%时,地质聚合物90 d抗压强度仍在10 MPa以上,Cr(Ⅵ)浸出浓度低于0.1 mg/L。粉煤灰基地质聚合物对污泥中铬的固化作用可归因于其硬化过程中形成的水化硅铝酸钠凝胶及沸石对铬离子的固溶和吸附。 不同液固比样品3d及28d时Cr（Ⅵ）/∑Cr的浸出浓度从图2可知，添加9%污泥的样品中，随着液固比的增大，Cr（Ⅵ）

转载 电镀污泥研究-数控滚圆机滚弧机张家港电动液压钢管滚圆机滚弧机折弯机、∑Cr浓度均上升，且养护3d样品的浸出浓度均高于28d的。这说明液相含量增加使体系中的孔隙通道增多，有利于Cr（Ⅵ）离子的扩散，同时界面结合能力减弱，对污泥颗粒包裹减弱，也使得铬离子易于浸出。2.2水玻璃模数及用量对固化体抗压强度和铬离子浸出浓度的影响2.2.1对固化体抗压强度的影响水玻璃用量为10%时，水玻璃模数对固化体抗压强度的影响见图3；水玻璃模数为1.5时，水玻璃用量对固化体抗压强度的影响见图4。图3不同水玻璃模数样品的3d及28d抗压强度由图3可知：（1）当保持水玻璃用量（10%）不变时，不添加污泥的参比样模数为1.1时3d抗压强度最高，为21.0MPa，之后稍有下降；水玻璃模数为1.2~1.5时，3d抗压强度均保持在15MPa以上；而28d抗压强度在模数为1.4时最高，为60.1MPa。（2）掺入污泥后，抗压强度下降。28d的抗压强度损失较3d更为明显。同时掺入污泥后，随水玻璃模数增图4不同水玻璃用量样品的3d及28d抗压强度大，抗压强度呈下降趋势。这是因为粉煤灰中的铝硅酸盐矿物在碱激发剂的作用下解聚成低聚的硅氧四面体[SiO4]和铝氧四面体[AlO4]，之后再缩聚成具有空间结构的聚合物，其强度取决于生成聚合物的量，即体系中低聚[SiO4]和[AlO4]数量。水玻璃中存在着多种聚合度的[SiO4]，而[SiO4]的结构在一定程度上受到其模数的影响，当模数升高，溶液中低聚态[SiO4]的含量减少，使反应的凝胶聚合物生成减少，从而强度下降[12]电镀污泥研究-数控滚圆机滚弧机张家港电动液压钢管滚圆机滚弧机折弯机 转载