为了弄清配重吊杆支撑桁架裂纹发生的原因,进行了组成、拉伸性能、冲击韧性和柱材料的宏观硬度等实验研究。基于有限的结果元素分析(FEA)和实验分析可以得出结论:裂纹是由"机构设计"缺陷造成的。重新设计解决方案实现了在现场条件下的修复和重建,在正常工作条件下重建柱的应力状态的实验分析和结果无故障的开发已经证实了重建设计的有效性。 引言极大的自身承重、工作负荷、持续开采的动态随机性以及恶劣的工作条件，为露天采矿机器机制和结构失效的发生提供了“肥沃的土壤”。由于停机时间的原因，降低了露天矿机和系统的工作效率。除此之外，重要结构部件的失效可能导致露天矿机的崩塌。

转载 煤矿斗链挖掘机-数控滚圆机滚弧机折弯机张家港切管机液压切管机弯管机为了防止事故的发生，必须连续地检查装载最多的结构部件及其连接，即必须执行机器结构健康监测以及机构监测。1煤矿斗链挖掘机配重臂支撑架（柱）的常见问题斗链挖掘机（BCE）ERs1000/20在某实例露天矿中使用。在多年开挖期间时，配重吊杆（CWB）支撑桁架的两列凸缘周期性出现裂缝。这些裂缝被焊接修复后再次出现相同的位置，且越来越长，图1所示。2煤矿斗链挖掘机配重臂支撑架（柱）的失效分析2.1法兰损坏的测试通过肉眼进行裂纹区的视觉检查。基础材料裂缝，焊缝金属，以及在热影响区观察两列凸缘，如图2所示。样品取自左侧法兰的一部分，进行基本的实验研究包括：化学分析、拉伸和冲击测试、宏观硬度（5次测量平均宏观硬度（HB）为165以及金相学测试。2.2原始柱头应力状态的数值识别通过应用线性有限元方法（FEM）来确定结构临界区的应力状态。通过综合所有结构件的三维模型，建立并展示了CWB支撑桁架的三维模型如图3所示。临界柱区域的三维模型，图3中的框架细节，显示了由4节点离散化的连续体四面体元素以创建FEM模型（370245个节点，1590103个元素），BCE属于复杂结构，几何构型可变，使得外部分析成为加载非常复杂的结构体。负载具有出色的动态性和随机性，因此计算的负载是完全意义上的假设。根据代码进行载荷分析，并采用轴向力Fa=3000kN作为代表性柱载荷煤矿斗链挖掘机-数控滚圆机滚弧机折弯机张家港切管机液压切管机弯管机 转载