数控机床是当今机械制造业中实现机电一体化的代表性先进装备。随着先进制造业的不断发展,对旧数控机床的数控化改造,特别是加工中心数控化改造工程研究已经成为摆在我们面前迫切而艰巨的任务。该文详细阐述了MAZAK加工中心数控化改造工程研究的过程。在分析原加工中心的数控系统、伺服系统、逻辑控制、机械结构的基础之上,利用SIEMENS 840D数控系统、SIMODRIVE 611D伺服驱动系统、SIMATIC S7-300PLC对其进行了改造并根据机床的具体配置和要求,对机床参数进行正确设置和调试,改造后对企业的加工对象进行了批量加工,运行状态良好,获得了较好的经济效益和社会效益。日本FANUC公司的PMC系列、日本OMRON公司的OMRON一SYS一MAC系列、三菱公司FX系列等。西门子公司的sIMATCIS7一300可编程序控制器如图3一3所示。它是一种独立型PLC，主要用于多微处理器的CNC系统中。作用是配合CNC系统实现刀具的轨迹控制和机床顺序控制齿轮的加工质量和加工效率在很大程度上反映了一个国家的机械工业水平。随着科学技术的发展,装备水平的提高,对齿轮传动产品的要求也越来越高。螺旋锥齿轮是传递交错动力的基础元件,因其形状复杂,技术问题多,本文由弯管机网站采集网络资源整理! http://www.wanguanjixie.cc制造难度大螺旋锥齿轮数-液压滚圆机滚弧机价格低张家港数控滚圆机滚弧机多少钱,一直以来深为业界所重视。目前国内螺旋锥齿轮加工所用的机床,其数控系统大多是国外的数控系统,如德国的SIEMENS、日本的FANUC和PHILIPS公司的3460系统,或者是在通用数控系统(如西门子840D)基础上进行二次开发来实现的,而将齿轮加工的相关技术嵌入到数控系统中,其专用性缺乏,可扩展性不强。为了提高齿轮的加工精度,传动性能,就应从源头开始即机床母机的大脑-数控系统出发,开发属于专业化的齿轮数控系统而不依赖于国外的数控系统。因此,本文提出了一种嵌入式的螺旋锥齿轮加工数控系统,进行了软件和硬件的设计开发,为了进一步提高螺旋锥齿轮数控加工的精度,开展了如下研究：1.通过对传统摇台式螺旋锥齿轮加工原理以及数控式加工机床的对比分析和研究,剖析了格里森制齿的大轮展成法加工、成形法加工,小轮刀倾法加工、变性法加工等四种切齿加工方法,应用空间坐标变换,分别推导出螺旋锥齿轮上述四种加工方法的数控加工模型。2.研究了刀具误差对齿面精度的影响,从盘形刀具的齿形角和刀盘半径出发,在不考虑机床运动精度情况下,推导出了刀具半径偏差与齿轮齿廓误差之间的定量映射关系模型以及刀具齿形角偏差与齿轮齿廓误差之间的定量映射关系模型；并对刀具半径偏差和刀具齿形角偏差对齿面的影响进行了仿真模拟。为了减小刀盘偏差所带来的齿面加工精度的下降,在开发螺旋锥齿轮数控系统时设计了刀具半径误差补偿量,并推导出其计算公式,并对该刀具半径误差补偿量进行螺旋锥齿轮数-液压滚圆机滚弧机价格低张家港数控滚圆机滚弧机多少钱本文由弯管机网站采集网络资源整理! http://www.wanguanjixie.cc